三筒烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒,以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时,物料和热气流依次进入内至外筒体,在机体Z形往复折流后,充分利用热能烘干物料后再卸出。
三筒烘干机特点
1、投资少,设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、终水份率低,物料终水份确保0.5%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。
3、热效率高,筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率35%。
4、燃料广泛,燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、土建投资和电耗低。比单筒烘干机减少占地50%左右,三筒烘干机工作原理,土建投资降低50%左右,电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、温度低,除尘设备使用时间长。
8、*大小齿轮传动,采用托轮传动。
9、出料温度低于60%,可连续生产包装。
三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品。回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构,增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高48-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术、运行参数合理,操作简单可行,广泛应用于各个行业。
三筒烘干机系统由部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简单;热交换系统即为三层烘干滚筒,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率高;通风除尘系统即需配备除尘器,由于矿渣物料颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大,防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染,由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下:湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
三筒烘干机工作原理
新型锯末烘干机主要组成部件有风机、加料器、旋风分离器、干燥筒体、空气加热器和热风炉等。其中,干燥筒体是重要的一个部件,物料与热气流的热交换过程是在筒体内进行。煤价越来越贵,眼看着锯末烘干机每天消耗大量的煤,大家想:在锯末烘干产量不变的情况下,能不能减少煤的用量?方法不是没有,锯末烘干机运转过程中会散发大量的热能,这些热能主要集中在2个地方,一是烘干筒身与火焰接触后温度高达600~800度,筒身四周将散失大量的热;二是烘干机排出的尾气量大,并且温度高达400度,尾气将带走大量的热。上述两种散热将导致燃料消耗量很大。锯末烘干机是指把粉粒体状的湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。针对目前我国自然能源短缺的现象,节能减排、回收利用是促进社会经济进步的好表现方式。而环保节能的新型沙子烘干机,也是促进企业可持续发展的重要体现。
新型锯末烘干机主要组成部件有风机、加料器、旋风分离器、干燥筒体、空气加热器和热风炉等。其中,干燥筒体是重要的一个部件,物料与热气流的热交换过程是在筒体内进行。一台锯末烘干机多少钱?要依据锯末烘干机的、质量、服务、配套设备而定,建议广大投资者在选择锯末烘干机时,多考察锯末烘干设备企业,根据自身实际情况,选择设备型号与种类。如果利用上述烘干设备的散失热能,来对湿锯末进行预热,,可以提高燃料的热效率,降低燃料的消耗。按照这一思路,我们在锯末烘干机的外圆周设置了一个湿锯末预热区,让高温尾气来吹拂冷锯末,以回收烘干机所散失的热能。为此,我们设计了一种新型节能锯末烘干机。锯末烘干机是指把粉粒体状的湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。干燥后木屑物料色泽好,没枯焦现象,整个干燥过程与气流干燥相结合,可使烘干后的物料水分在15%以下。
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主要经营梁山继宝机械设备有限公司化学工业设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都 被划归为化工设备。。
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